鋁合金淬火爐

一、概述

鋁合金淬火爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻可達±3-5℃、升溫快、入水時間可達8-10s、能源消耗低等優(yōu)點。

二、結構簡介

1．電爐由爐底支架、加熱爐體、移動水槽車、爐內(nèi)熱循環(huán)機構、料筐提升機構及電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。

2．爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。

3．加熱爐體主要由爐殼、爐襯、爐門、爐門傳動機構及加熱元件組成。

  3．1．爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒及正方形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。

  3．2．爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點

  3．3．爐門安裝在爐體下部采用型鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式。

  3．4．爐門開閉機構由減速機、鏈條及鏈輪、鋼繩及繩輪，以及氣，油缸等組成。

  3．5．加熱元件，采用耐高溫合金電阻帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。         

4．移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、加熱裝置、水槽車移動機構等組成。

  4．1．移動水槽平車整體框架采用型鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。

  4．2．淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。

  4．3．水槽加熱采用不銹鋼加熱管，對水槽內(nèi)水進行加熱，提高工件淬火質量。

  4．4．水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。               

5．通風機構是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機與爐膛內(nèi)的不銹鋼鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用，使爐內(nèi)溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。

6．料筐提升機構是由電動卷揚機、油缸，環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。平均繩速達23米/分，能使料筐在15s時間內(nèi)進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止；考慮到爐膛溫度較高，采用環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。

7．電（溫）控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能數(shù)顯儀表控溫，具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點，并有超溫聲光報警功能。

  7．1．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，微電腦記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。